UV 코팅의 광택은 공식 조정에 의해 어떻게 제어됩니까?
UV 경화 기술은 우리의 일상 생활에서 익숙하지 않지만 조용히 우리 주변에서 중요한 역할을합니다. 이 기술은 코팅을 빠르게 치료할 수있게하여 생산 효율성을 향상시키면서 에너지 소비와 환경 영향을 줄입니다. 오늘, 방법을 탐구합시다 UV 코팅 간단한 공식 조정을 통해 광택을 얻으므로 표면이 매끄럽고 반짝이는 것입니다.
스마트 폰 케이스에서 자동차 페인트, 인쇄물에서 산업 장비에 이르기까지 UV 코팅은 어디에서나 찾을 수 있습니다. 높은 광택의 열쇠는 제형 조정에 있습니다. UV 코팅의 세계를 간단한 방식으로 탐색하여 멋진 광택 효과를 만드는 방법을 이해해 봅시다.
다른 수지는 다양한 수준의 광택을 나타냅니다. 일반적으로, 높은 가교 밀도 및 우수한 흐름성을 갖는 수지는 더 매끄럽고 빛나는 코팅 표면을 형성 할 수 있습니다.
코팅 제형에서 수지의 양은 광택에 직접 영향을 미칩니다. 최적의 수지 함량은 코팅이 경화 후 균일하고 조밀 한 필름을 형성하여 광택을 향상시킵니다.
이들은 코팅의 레벨링 특성을 향상시켜 경화 전에 기판 위에 균등하게 퍼져 오렌지 껍질이나 핀홀과 같은 결함을 줄이고 광택을 향상시킵니다.
두껍게하는 제의 적절한 사용은 코팅 점도를 증가시켜 경화 전에 고르지 못한 흐름을 방지하여 광택을 향상시킵니다. 그러나 과도한 사용은 코팅 흐름에 영향을 줄 수 있으므로 적당히 추가해야합니다.
UV 광의 강도는 광 심장의 활성화 속도 및 중합 반응의 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. UV 강도가 높을수록 경화가 가속화되어 밀도가 높은 필름 층과 광택이 증가합니다.
적절한 경화 시간은 철저한 경화를 보장하여 안정적인 필름 층을 형성합니다. 경화 시간이 불충분하면 광택이 손상 될 수 있지만 과도한 시간은 에너지를 낭비하고 생산 비용을 증가시킵니다.
다른 방법 (스프레이, 롤링, 스프레딩 등)은 코팅 두께와 균일 성에 영향을 미쳐 광택에 영향을 미칩니다. 올바른 적용 방법을 선택하면 코팅이 기판이 골고루 부드럽게 커버됩니다.
적용된 코팅의 양은 또한 광택에 영향을 미칩니다. 올바른 양은 경화 후 균일 한 필름 층을 보장하는 반면, 너무 많거나 너무 적지 않으면 광택이 나빠질 수 있습니다.
표면 거칠기와 청결은 코팅과 기판 사이의 접착력과 코팅 매끄러움에 영향을 미쳐 광택에 영향을 미칩니다. 따라서, 적용하기 전에 적절한 기판 제제 (예 : 연마, 세정 등)는 코팅이 기판 표면에 골고루 부드럽게 부착되도록합니다.
UV 코팅의 광택은 수지 선택, 첨가제 사용, 경화 조건, 코팅 공정 및 기판 준비를 고려하여 제어됩니다. 실제 생산에서, 최고의 광택 효과를 달성하려면 특정 응용 및 요구 사항에 따른 제제 및 공정 매개 변수 조정.
